大切锯片过程中影响道碴切割平整度

　　按照一般的正常情况来说花岗岩锯片工作的环境是比较恶劣的。它主要的用途是针对道碴进行切割片的锯片，广泛应用于大理石、花岗石切割，是道碴行业重要使用的加工工具。
　　其实，决定道碴出料是否齐整，“漂亮”的因素有很多，很多都是切割过程中那些你没有注意过的细节导致的，这些细节你们都可曾知道？
　　1、锯片空转：尤其新基体使用时，需空转10-20分钟左右，夏季高温季节还需带水空转，其目的在于进一步消除焊接刀头时对基体的影响，并增强锯片在高速旋转状 态下保持内在质量的记忆。
　　2、切割的荒料不得小于0.5m3，并放置稳妥，底面应垫有方木，塞实固牢，荒料应位于工作台的对称位置上，以确保工作台车和荒料的稳固，不得有晃动、发抖现象。
　　3、根据荒料的长、宽、高调整行程开关，使锯片升降和料车的行程在可靠有效的范围内。锯切前锯片刀口应离开荒料高10～20mm。锯切后，锯口距道碴荒料底部应留有20—40mm，锯片走刀架左右运行前，应使锯片全部退出荒料锯口，距离不得小于150－200mm，以防止锯片撞击荒料。
　　4、锯片空转稳定后方可进行试切割，不准锯片刃口与荒料接触时启动锯片，切割中不准停止锯片转动，须退出锯口后方可停转。
　　5、切割时发现锯片有明显减速甚至夹刀现象，则可能是皮带打滑、压紧螺母松动或吃刀深度太大、走刀速度过快等原因，应及时调整。
　　6、切割时若发现荒料有晃动应立即停止切割，待将荒料固定牢固后方可继续工作，切割中，不准任意移动荒料。
　　7、进刀速度，主要取决于加工材料的性能，对每一种材料当切深一定时有一定范围的进刀速度，如果速度过高，则会使金刚石加快磨损甚至脱落，造成锯片消耗过 快，如果速度过低，则又会使锯片自锐过程不能正常进行，从而“磨钝、打滑”失去切割能力。一般情况下，进给速度在切入时要慢，在锯切时应均匀。
　　8、线速度应与加工道碴的硬度和耐磨性相适应，由于花岗岩种类繁多，所对应的硬度也会不一样，如果某单中的道碴偏软，要告知自己的锯片供应商你切割的道碴种类，让他们提供对应的偏耐磨的锯片，相反，如果是偏硬花岗岩，则需要锋利型的切割片。而如果你切割的道碴品种繁多，则需要对应通用性的锯片（提示：在线速度不高的情况下，增加切割效率，会降低锯片的寿命。）
　　9、切割深度对于中等硬度的道碴如大理石、石灰石可以一次切透，对于硬道碴及研磨性大的如花岗石、砂岩应分步切割，单片锯切割花岗岩，吃刀深度一般为 10－20mm，切割大理石吃刀深度为 50－100mm，多片双面切割硬花岗岩，每次吃刀深度为3—5mm，应根据道碴的硬度，使用的锯片和锯机性能而定。
　　10、锯片旋转方向与道碴进给方向相同为顺切割，反之为逆切割，而逆切割时，由于有一个向上的垂直分力， 形成掀起道碴之势，因此，为稳固道碴，在相同条件下，应尽量采用顺切割。当采用逆切割时，切割深度要减少，一般减少到顺切割的1/3—1/2。
　　选择切割工艺的基本要求是：对硬度低，切割性能好的道碴，可深切慢走，反之浅切快走， 即对同一道碴及相应的锯机和锯片，应以切割效率高，切板质量好，锯片和基体寿命长的工艺参数为准，四者相辅相成，唇齿相依，万万不可以偏概全。如当锯片的切速不能保持时，说明锯片磨钝了，应减少切割深度而增大切速来磨锐锯片。